精密加工误差是指在精密加工过程中，加工精度与设计精度之间的偏差。由于加工材料和工艺不同，精密加工误差的大小也有所不同。以下是一些常见的精密加工误差的大小及其原因：

1. 金属加工误差：金属加工是一种常见的精密加工方式，例如数控加工、电火花加工等。金属加工误差通常在0.01~0.05mm之间，主要取决于加工材料的硬度、切削力、加工速度和工具的精度等因素。

2. 塑料加工误差：塑料加工通常使用注塑、挤出、吹塑等加工方式。塑料加工误差通常在0.03~0.1mm之间，主要取决于加工温度、压力和模具的精度等。

3. 玻璃加工误差：玻璃加工通常使用切割、钻孔、磨削等加工方式。玻璃加工误差通常在0.02~0.1mm之间，主要取决于玻璃材料的硬度、磨削力、加工速度和工具的精度等因素。

4. 陶瓷加工误差：陶瓷加工通常使用烧结、磨削等加工方式。陶瓷加工误差通常在0.05~0.2mm之间，主要取决于陶瓷材料的硬度、磨削力、加工速度和工具的精度等因素。

需要注意的是，精密加工误差的大小也受到加工设备的精度和环境条件的影响。例如，加工设备的精度越高，加工误差就越小；而环境条件的变化，例如温度、湿度等的变化，也会对加工误差产生影响。

为了减小精密加工误差，可以采用以下措施：

1. 选择高精度的加工设备和工具，例如高精度的数控机床、电火花加工机、磨床等。

2. 严格控制加工环境，例如保持加工车间的温度、湿度稳定，避免温度变化和湿度变化引起的误差。

3. 严格控制加工参数，例如加工速度、切削速率、加工深度等，以确保加工精度。

4. 加强质量检验，如采用高精度的三坐标测量机和影像测量仪等，对加工件进行精确度测试和误差检查。

综上所述，精密加工误差的大小与加工材料、加工方式、加工设备和环境条件等因素有关，采取合适的措施可以有效地减小误差，提高加工精度。