对于铝件加工过程中的润滑和冷却问题，切削液是不可或缺的。切削液能够降低工具和工件的温度，减少摩擦，延长工具寿命，同时也能够提高铝件表面的质量和精度。但是，由于铝材在加工过程中的特殊性，选择合适的切削液至关重要。

一般来说，铝件加工中使用的切削液可分为两类，即水基切削液和油基切削液。

水基切削液是一种绿色环保型的切削液，它主要由水、表面活性剂和辅助添加剂组成。它的主要优点是环保、卫生、易于清洗、加工卫生条件好；同时，它还可以提高加工效率、降低成本、防止腐蚀和污染。但是，它的劣势也比较明显，容易泡沫、对硬质合金切削刃磨损伤较大，导致切削加工表面粗糙等。

油基切削液是一种以矿物油为基础的润滑冷却剂，它主要由矿物油、添加剂和极压抗磨剂等组成。它的主要优点是能够有效地防止刀具磨损、提高工件表面质量、降低工件表面粗糙度和加工噪音、延长刀具寿命等。但是，油基切削液也有其缺点，如易燃、易爆、难于清洗、对环境造成较大污染等。

在选择切削液时，需要根据加工的具体情况来综合考虑。一般来说，对于一些不要求表面质量的铝件，可以选择水基切削液，因为它的砂粒效应很好，可以让铝件表面更加光滑。而对于一些表面要求比较高的铝件，可以选择油基切削液，因为它可以提供更好的表面质量和易于清洗。

此外，切削液的配比也很重要。切削液的配比直接影响到其性能和作用，一般来说，配比的药剂、润滑剂和抗菌剂等成分也需要根据加工情况进行合理配置。

总之，选择合适的切削液对于铝件加工来说非常重要。需要根据铝件的要求和加工情况来综合考虑，选择适合的切削液，合理配置切削液的配比，才能使加工效果更佳，提高生产效率，降低成本，同时也保证了环境卫生和工人身体健康。